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热镀锌槽钢手艺的特点是挤压零件尺寸概况光洁，我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达八级，若是采用抱负的润滑，其精度是仅次于精抛光概况的。这是以用冷挤压方式制造的零件，一般情况下是不需要再加工，少量的需要精加工磨削。热镀锌槽钢节约原材料，冷挤压件材料操纵率凡是可以达到八成以上。如牌汽车活塞销动切削加工材料操纵率低些，而用冷挤压时材料操纵率提显，万向节轴承套改用冷挤压之后，材料操纵率不断提升。由此可见，实际采用冷挤压方式出产机械零件，可节约年夜量钢材和有色金属的材料。汽车活塞销用冷挤压方式比用切削加工制造提高三倍，用冷挤压活塞销主动机，使得出产率进一步提高四轴主动车床的出产率。热镀锌槽钢加工外形复杂的零件，比如异形截面、内齿、异形孔及其盲孔等，这些零件采用其它加工法是难以完成的，用冷挤压加工却很便利。

钢材表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏；
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢材因穿过锌层污染了表面。
因此，湿法热镀锌已基本被淘汰。
这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，把经过退火的钢材送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢材表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢材立即进入水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止钢材再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。

连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢材表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。镀锌槽钢主要应用于各行业的金属结构设施上,主要是将除锈后的钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。这是一种有效的金属防腐方式